1、适用客户需求
目前很多炼钢厂转炉一次使用湿法除尘，其中主要使用第四、五代新OG，其中第四代新OG排放浓度能够达到20-50mg/m³第五代新OG排放浓度能够达到10-30mg/m³。由于国家环保要求越来越严格，在超低排放的大趋势情形下，如何使转炉排放达到10mg/m³以下逐渐成为各个业主迫切需要解决的难题。
2、工艺路线设计
本产品旨在帮助用户解决该痛点。设计工艺流程为：汽化烟道→厂房内新OG湿法除尘（利旧）→风机→三通阀→高效尘雾分离器（新建）→放散（煤气柜回收）.
图2.1 工艺流程图
3、核心技术描述
设备由三大部分组成，分别为一级喷淋洗涤、二级文丘里疏气管精除尘和三级除雾。
（1）一级喷淋洗涤
烟气进入钢渣高效尘雾分离器后，首先对气流进行均布，均布完的气流进入一级喷淋洗涤粗除尘，烟气与雾化水接触，通过热交换传质传热把烟气温度降低。在喷淋洗涤中气液充分混合，互相撞击、凝聚，极度细小的颗粒变成亲水性颗粒后由小变大。喷淋洗涤除尘的重点是要保证雾化效果好，喷淋覆盖面要分布均匀且强劲有力。喷淋雾化水能够直接穿透烟气层，使喷淋水和烟气在不断的撞击中混合，使烟尘由小到大凝聚，达到烟气降温和粗除尘的目的。
（2）二级文丘里疏气管精除尘
含尘水滴进入除尘设备内部首先被喷雾装置进行一次捕集，然后裹带粉尘及液滴的烟气通过分散管将烟气分成若干份，并与分散管内壁接触，形成水膜进行二次捕集，然后与分散管下部的集水装置结合，与水面产生冲击、混合并形成泡沫，最终被水吸收排出，净化后的烟气粉尘浓度小于10mg/m³；除尘后的烟气通过重力及折板除雾原理，脱除烟气中的液滴。
（3）三级除雾
除尘后的烟气通过精除尘后进一步降温析出烟气中的饱和水蒸气，然后形成大的液滴，通过重力作用及三级除雾，脱除烟气中的液滴。
4、业绩案例展示
图4.1 应用效果图-1
图4.2 应用效果-2
图4.3 检测结果